Pulvermålning är mer än bara en yta – så här säkerställs leveranssäkerhet och högsta kvalitet även i krävande projekt
Pulvermålning är ett utmärkt val för många företag inom tillverkningsindustrin tack vare dess hållbarhet, mångsidighet och miljövänlighet. Löfs lovar sina kunder leveranssäkerhet, ett hållbart och estetiskt tilltalande slutresultat samt en konsultativ och kundorienterad service. Men hur förverkligas dessa löften i praktiken när det gäller pulvermålning? Löfs kvalitetskoordinator Sofia Matikainen tar oss under ytan för att få en djupare inblick i ämnet.
Se 4 skäl att välja Löfs pulverlackering (på finska)
Intern leveranssäkerhet säkerställer att beställningar levereras till kunderna i tid
Löfs pulverlackeringslinjer uppfyller inte bara dagens höga industrikrav på kvalitet, de är också utformade för att optimera arbetsflöden och säkerställa en effektiv och flexibel leveransprocess. Tack vare både en manuell och en automatiserad linje kan pulverlackering utföras smidigt på både små och riktigt stora komponenter. Löfs leveranssäkerhet ligger vanligtvis på över 95 %.
”Vi har några av Nordens modernaste pulverlackeringslinjer, där automation och hantverk kombineras. Vi har till exempel infört automatiserade mätprotokoll, vilket gör att vi får in kritiska värden direkt i systemet. Detta minskar manuella fel och effektiviserar processen,” berättar Sofia Matikainen.
Även själva målningsprocessen kan automatiseras helt för vissa komponenter, där roboten kan hantera exempelvis hörn och andra områden som sprutpistolerna i målningsboxen inte når – områden som tidigare krävde manuell målning. På linjerna används också arbetskort, som gör det möjligt att skanna in de olika arbetsmomenten direkt i systemet för verksamhetsstyrning.
”Med hjälp av arbetskorten hålls varje projekt under kontroll, och informationsflödet med kunderna blir smidigt. Det är inte längre nödvändigt att gå ut på produktionsgolvet för att se vilken fas en beställning befinner sig i,” förklarar Sofia Matikainen.
En hållbar och estetisk yta kräver kontinuerlig uppföljning och utveckling
En av Löfs styrkor är det ständiga förbättringsarbetet, som bland annat bygger på effektiv dataanvändning och regelbundna produktionsmöten.
”Vi följer noggrant upp verksamheten på varje linje och avdelning och går igenom viktiga aspekter tillsammans med produktionen varje vecka. Endast på detta sätt kan vi reagera i tid på eventuella utmaningar och genomföra nödvändiga förbättringar,”
förklarar Sofia Matikainen.
Löfs kvalitetssystem uppfyller kraven enligt ISO 9001:2015-standarden, vilket är mycket mer än bara ett certifikat att hänga på väggen. Det fungerar som en styrande faktor för hela produktionens kvalitetskontroll. På Löfs övervakas kvaliteten på flera nivåer, eventuella avvikelser analyseras noggrant för att kunna åtgärdas.
”Vi har utvecklat en särskild uppsättning mätverktyg för att kunna analysera faktorer relaterade till både effektivitet och säkerhet i ännu större detalj,” berättar Sofia Matikainen.
Löfs har även infört den japanska 5S-metoden, som är känd för att förbättra ordning och effektivitet i produktionsmiljöer.
”5S är ett verktyg som säkerställer att alla arbetsstationer är rena och välorganiserade, vilket i sin tur ökar arbetseffektiviteten. Denna systematik hjälper oss att hålla produktionen jämn och felfri även under krävande förhållanden,” säger Sofia Matikainen.
Datadriven styrning spelar en nyckelroll i den kontinuerliga optimeringen av målningslinjernas drift. För kunderna innebär detta en ytbehandling som inte bara uppfyller de aktuella hållbarhetskraven utan även har en förstklassig finish.
Expertis och samarbete möjliggör framgång även i de mest krävande ytbehandlingsprojekten
Löfs erbjuder inte bara ytbehandling utan fungerar även som en aktiv samarbetspartner för sina kunder vid valet av rätt målningssystem och standarder. Ett konsultativt arbetssätt är en nyckelfaktor i avancerade projekt, där exempelvis testmålning och revisioner är en del av kvalitetskontrollen.
”Vi diskuterar ofta med kunderna redan i projektets planeringsfas för att säkerställa att alla relevanta faktorer beaktas, både när det gäller produktens användningsområde och ytbehandlingens krav. Ibland föreslår vi förbättringar utifrån kundens önskemål eller kontaktar färgtillverkare för att klargöra tekniska detaljer,” förklarar Matikainen.
Genom att välja Löfs för sin pulverlackering får tillverkningsföretag mycket mer än bara en ytbehandling – de får en kunnig samarbetspartner och heltäckande kundservice baserad på certifierad kvalitet, systematiskt arbete och gedigen erfarenhet.
Mot en mer hållbar och automatiserad pulverlackering – med AI som drivkraft?
Löfs pulverlackeringsprocess är utformad med fokus på effektivitet, kvalitet och miljövänlighet. Pulverlackering innehåller varken lösningsmedel eller VOC-föreningar, vilket minskar utsläppen avsevärt. Företaget använder också ett EHS-mätsystem för att övervaka produktionens miljöpåverkan och säkerhet.
”Spillet av pulverfärg är minimalt, eftersom överskottsfärgen samlas upp och återanvänds. Dessutom har vi optimerat energianvändningen och implementerat ett värmeåtervinningssystem som bidrar till att minska processens miljöpåverkan,”
berättar kvalitetskoordinator Sofia Matikainen.
I framtiden kan automatisering och hållbarhet få en ännu mer central roll inom pulverlackering. Till exempel skulle företagsövergripande koldioxidavtrycksmätning och produktspecifika CO2-beräkningar kunna möjliggöra en ännu mer exakt miljöoptimering i varje projekt.
”Användningen av AI kan komma att öka, vilket skulle möjliggöra mer avancerad automatisering av produktanpassade instruktioner. Det skulle både förbättra processens kostnadseffektivitet och ytterligare stärka vår höga leveranssäkerhet,” förutspår Sofia.