Termisk förzinkning
Termisk förzinkning
För industriella anläggningar som kräver kraftfullt och långvarigt korrosionsskydd
Löfs är en erfaren specialist inom krävande ytbehandling och förzinkning av metall. Vår kapacitet och våra certifierade processer garanterar effektiv behandling av stora enstaka detaljer där skyddsnivån inte får svikta.
Termisk förzinkning ger metallen ett överlägset skydd mot korrosion och mekaniskt slitage. Eftersom kvalitets- och måttkraven inom tung industri är absoluta, utför vi behandlingarna på ett kontrollerat och förutsägbart sätt utan risk för termisk deformation eller väteskörhet.
Termisk förzinkning
Löfs verkställer och levererar
- Flexibel anpassning till förändringar i orderstocken
- Kapacitet för robusta industriella konstruktioner
- Kapacitet för fullständiga Duplex-kombinationsbearbetningar
förzinkning
En högkvalitativ förzinkning optimerar produktens livslängd
Valet av förzinkningsmetod beror helt på detaljens användningsändamål, geometri och de erforderliga måtttoleranserna. Vi rekommenderar att ni involverar våra experter redan i planeringsfasen, så att vi kan välja det ekonomiskt och tekniskt bästa skyddet för er produkt.
Vi utför industriell förzinkning på ett flexibelt och effektivt sätt. All vår förzinkning utförs i strikt enlighet med branschstandarder samt de krav som ställs i arbetsmiljö- och miljölagstiftningen (EHS).
-
Termisk förzinkning
Termisk förzinkning (termisk ytbehandling, sprutzinkning) är en zinkningsmetod där smält zink sprutas på en förbehandlad metallyta med hjälp av tryckluft.u003cbru003eu003cbru003eTermisk förzinkning ger ett betydligt tjockt (i genomsnitt 150 μm) skyddsskikt. Det ger ett exceptionellt hårt skydd mot både korrosion och mekanisk nötning och slitage i tunga industriella konstruktioner.
KUNDBERÄTTELSE
Steelcomp litar på Löfs expertis
Den största fördelen för oss har varit den förbättrade kvaliteten och den jämna kvaliteten på leveranserna.
Timo Viitanen
, produktions- och utvecklingschef
på Steelcomp
ett partnerskap som går djupare än ytan
Lösningar som stöder produktionen
01
Rådgivning om ytbehandling
Vi hjälper företag inom tillverkningsindustrin att identifiera de bästa lösningarna, förbättra sina egna ytbehandlingsprocesser eller planera en ny ytbehandlingsanläggning med tillhörande investeringsberäkningar.
Med över 30 års praktisk erfarenhet optimerar vi materialval, utrustning och produktionsprocesser (såsom OEE-övervakning och ERP-integrationer). Vår expertkonsultation säkerställer att ni undviker onödiga kostnader, kvalitetsproblem och ineffektivitet i produktionen.
02
Systemleveranser
Vi erbjuder flexibla och skräddarsydda lösningar för material- och produktflöden.
Förutom ytbehandling kan vi skaffa nödvändiga komponenter åt er, sköta montering och förpackning av produkterna enligt era anvisningar samt hålla dem i lager. En helhetslösning för systemleverans sparar både tid och transportkostnader och skapar förutsägbarhet i leveranskedjan.
03
Outsourcing
av ytbehandlingstjänster
Vi hjälper er att avgöra om det är bäst att driva en egen ytbehandlingsverkstad eller om det vore mer kostnadsefektivt att anlita en extern leverantör.
Ni kan välja en flexibel hybridmodell för att jämna ut belastningen under rusningstider eller flytta hela ytbehandlingen till våra moderna produktionsanläggningar. Genom att outsourca ytbehandlingen kan ni frigöra resurser till kärnverksamheten, minska era investeringsbehov och säkra en certifierad, jämn kvalitet.
På detta sätt säkerställs den certifierade kvaliteten på termisk förzinkning
Förbehandling
Ett perfekt slutresultat kräver alltid ett rent underlag. Vi utför förbehandlingen av metallföremålen noggrant genom att mekaniskt eller kemiskt avlägsna föroreningar, rost och valsningsskala. Detta garanterar maximal och jämn vidhäftning av zinkbeläggningen.
Beläggning
Detaljerna beläggs på våra moderna produktionslinjer enligt den valda metoden för beläggning. Vid termisk ytbehandling uppnås rätt beläggningstjocklek, i genomsnitt 150 µm, genom en standardiserad och uppmätt process. Detta garanterar ett helt homogent och porfritt skyddsskikt som inte lämnar några svaga punkter i kritiska konstruktioner.
Duplex-finish (tillval)
Vi erbjuder en unik fördel: vi kan slutbehandla förzinkningen genom att måla direkt på zinkfilmen i våra egna moderna målerilinjer. Denna u003cstrongu003eduplex-behandlingu003c/strongu003e ger mångfaldigt skydd mot extremt korrosiva förhållanden (C4–CX) och gör det möjligt att lägga den önskade accent- eller varumärkesfärgen på den grå zinkytan.
Kvalitetssäkring och mätning
Vi mäter noggrant tjockleken på det färdiga skyddsskiktet med digitala beläggningstjockleksmätare. Uppföljningen enligt vårt ISO 9001-system garanterar att varje sats uppfyller standardernas krav och de toleranser som kunden har fastställt.
Ta kontakt med oss
Våra experter på ytbehandling står till din tjänst vid alla frågor. Ta kontakt med oss om du behöver mer information om våra tjänster för förzinkning eller letar efter en långsiktig partner för att effektivisera din industriella produktion.
Begär en offert
Vanliga frågor om termisk förzinkning
Vi betjänar tillverkare inom metall-, maskin- och utrustningsbranschen genom att erbjuda kapacitet i industriell skala och kompromisslös kvalitet. Här nedan hittar du svar på de vanligaste frågorna om förzinkning.
Vid zinkmålning ingår zink redan i själva den flytande färgen, varvid den appliceras på ytan på samma sätt som vanlig färg. Vid egentlig termisk förzinkning bildas ett rent, metalliskt zinkskikt på metallytan genom att tråden smälts mekaniskt och sprutas med tryckluft. Zinkmålning är en utmärkt reparations- och grundmålningsmetod, men den ersätter inte den mekaniska slitstyrka som en kraftig termisk förzinkning ger.
I våra moderna produktionsanläggningar återvinns en stor del av den spillvärme som alstras av produktionslinjerna och processerna och används för att värma upp våra fastigheter. Detta minskar avsevärt produktionens totala energiförbrukning och koldioxidavtryck. För industriella köpare innebär detta inte bara en mer ansvarsfull leveranskedja, utan också bättre kostnadseffektivitet, eftersom energiförlusterna minimeras på ett planerat sätt.
